顺庆：制造业加“数”前进焕“新生”
当下，数字经济已是经济高质量发展的“大势”和“顶流”，实施智能化改造和数字化转型（简称“智改数转”）是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推动制造业高质量发展的必经之路。顺应数字化发展浪潮，顺庆将“智改数转”作为实现制造业高质量发展的重要抓手加力推进，一批智能化生产线、数字化车间在顺庆相继出现，一个又一个企业通过“智改数转”实现降本、提质、增效。
智能化机器加工，一块块大小均匀、边缘光滑的玻璃板逐渐成形
一台设备操作工人减少了2到3人，产能却提升了40%。由南充三联钢化玻璃有限公司投资建设的三联玻璃智能工厂一项“转变”，让工厂越来越“聪明”，工人越来越省力。10月15日，记者走进位于南充临江新区低碳产业园的三联玻璃智能工厂，被眼前忙碌而有序的生产场景所吸引。与传统的玻璃生产工厂不同，偌大的车间没有多少工人，取而代之的是一台台智能设备。这些设备正按照预设程序，精准地进行着玻璃切割、打磨、镀膜等生产工序。
“我们目前已投入建设两条全智能生产线，第一条生产线已可生产2.5m×3.5m小板玻璃，第二条生产线主要用于生产2.85m×6m的大板玻璃。”南充三联钢化玻璃有限公司负责人王平告诉记者，智能化生产，让工人“站在控制台前”切割玻璃成为现实，既提高了生产效率，又让生产更加安全节能。
智能化生产，工人“站在控制台前”切割玻璃
“由于玻璃产品易碎且面积大，以前一块玻璃半成品最少需要2至3名工人搬抬到生产线进行加工，一旦发生施力不均的情况，不仅产品极易跌落破损，碎渣还会伤人。现在有了智能化设备作为支撑，产品品质更有保障。”王平自豪地说，在玻璃运输方面，工厂引入多台AGV无人叉车，实现了玻璃从生产线到存储区、再到发货区的全程自动化搬运，有效减少玻璃在搬运过程中的破损率。
三联玻璃智能工厂车间，智能机器有条不紊地工作
“现在大部分员工都不再从事繁重的体力劳动，而是转变为生产线的监控者、维护者和优化者，真正实现了‘机器换人’。此外，工厂还为工人提供了专业的技能培训，使他们能够熟练操作智能设备，实时监控生产线运行状态，并及时处理异常情况。”王平说，“机器换人”实现产品生产“零损耗”，节约了用工成本，提高了产品质量，真的是一举三得。
如今，“只闻机器响，不见人奔忙”在三联玻璃智能工厂已成常态。从生产进度监控、产品质量检测，再到成品出库，每一个环节都通过智能系统进行精准管理。据王平透露，今年下半年，该工厂的订单量已达三万多平方，这充分证明智能技术对于提高效率、降低成本和满足客户需求的重要作用。
一块块成品玻璃堆放在储存区
三联玻璃智能工厂的成功实践是顺庆区持续推进“智改数转”的一个缩影。该区还将加大力度推进智能化改造和数字化转型，紧扣特色优势产业和战略性新兴产业，大力开展延链招商、基金招商、蹲点招商，促进一批重大产业项目落地，推动更多企业实现降本、提质、增效，为制造业的高质量发展注入新动力。
顺庆全媒体 记者 黄骞
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